Echipamentele din acest proiect sunt împărțite în procese precum polimerizarea, hidrogenarea, desalinizarea, amestecarea, coagularea, post-tratarea și recuperarea solvenților. Catalizatorii cu activitate ridicată sunt utilizați pentru hidrogenarea selectivă, iar fluxul procesului are caracteristicile unui proces simplu, consum redus de energie de producție și consum redus de material.
Proiectarea precursorului pentru echipamentul de producție al acestui proiect presupune procesul de polimerizare în soluție anioică folosind stiren și butadienă (și/sau izopren) ca monomeri, ciclohexan ca solvent și alchil litiu ca inițiator, urmat de hidrogenare pentru a obține un elastomer termoplastic. precursor. Produsul final este obținut prin diferite etape ale procesului, cum ar fi desalinizare, amestecare, coagulare și post-tratare.

Acest proiect este împărțit în trei faze de construcție, iar construcția tuturor echipamentelor a fost finalizată și pusă în producție. Capacitatea totală de producție este de aproximativ 70000 tone/an. Prima fază a proiectului este capabilă să producă produse elastice SBC de înaltă calitate, cum ar fi SEBS și SEP (S). Echipamentul de a doua fază a fost modernizat și este capabil să producă elastomeri termoplastici convenționali SBS și SEBS. A treia fază este reprezentată de produse de linie dedicată high-end, cum ar fi SEP (S). Principalele utilizări ale produselor companiei noastre sunt elastomeri termoplastici de ultimă generație, modificări plastice, adezivi, agenți de îngroșare lubrifianți, materiale de umplutură pentru fire și cabluri, modificatori de rășini, adezivi, modificări de asfalt, materiale pentru încălțăminte etc.

· Adoptarea „metodei de proiectare a punctului îngust” pentru optimizarea rețelei de schimb de căldură, folosind în același timp echipamente eficiente de transfer de căldură pentru a îmbunătăți schimbul de căldură, asigurând o rată ridicată de recuperare a căldurii și un consum redus de utilități reci și calde.
· Folosind software-ul de simulare a proceselor la scară largă PRO II, aranjamentele de schimb de căldură sunt realizate pentru fiecare material în funcție de nivelul său de temperatură, pentru a utiliza pe deplin căldura fiecărui material, pentru a reduce foarte mult sarcinile de încălzire și răcire, pentru a reduce zona schimbătoarelor de căldură și răcitoare și obține efecte de economisire a energiei și de reducere a consumului.
· Toate punctele de monitorizare, controlul reglajului și circuitele de control de la distanță (inclusiv circuitele de reglare complexe în cascadă și raportul de curgere) din dispozitiv (inclusiv funcționarea echipamentului electric și semnalele de oprire) sunt monitorizate de DCS.
·Materialul ceramic de stocare termică utilizat în echipamentele RTO este un produs brevetat al companiei LANTEC din Statele Unite. Acest produs este un bun produs de stocare termică pentru echipamentele RTO, care este mai propice pentru izolare și conservare a energiei.
·Sistemul de tratare a apelor uzate adoptă dispozitivul de ultrafiltrare cu osmoză inversă și procesul MBR. Apele uzate de la dispozitiv pot fi în mare parte purificate și reutilizate în diferite puncte de consum de apă ale dispozitivului. O cantitate mică de canalizare este evacuată în rețeaua municipală de canalizare după trecerea epurării MBR.